EnglishGermanItalianRussian中文

新闻中心

>HOME >新闻中心 >公司新闻

十四盎司超级厚铜板研发成功 Date:【2018-01-05】 Read【1170】 【Back

2016年7月接到我司一客户制作超级厚铜板的需求,该板面铜非常厚,达14盎司;耐压高,达DC 4000 V,可靠性要求高,该产品应用在新能源汽车领域,符合国家政策产业发展方向,属于高附加值产品,非常具有开发价值。该板我司之前没有生产过,属于新产品,经报公司董事长批准,特立项开展研发工作。



经组织技术团队评审,该板具有以下制作困难和技术难点:
1. 板材,目前市场上仅能采购到6/6盎司的板材,14盎司的板材需要自己想办法生产,即使自压板材,但14盎司的铜箔采购也比较困难;
2. 钻孔,铜箔太厚,钻刀磨损严重,发热量大,易断刀,钻刀参数需要重新试验;
3. 线路,14盎司的铜箔目前的线路补偿还没有规范支持,需要重新试验输出补偿参数;
4. 蚀刻,底铜至少有13盎司,需蚀刻N次,如果以常规的镀锡层作为抗蚀剂显然无法满足要求,将会抗蚀不足,产生线路凹坑;
5. 阻焊,常规的阻焊油墨仅能满足约800V的电压,即使油墨加厚点也仅能满足1000V多点,必须要寻找新的材料替代传统的阻焊油墨,该材料必须具有优异的绝缘性能,且能够参与高温压合,并能经得住无铅喷锡的冲击。还有,客户要求线路的周边同样有耐高压的需求,这就要求线路周边不能裸露,必须用绝缘材料填充饱满。

针对以上困难和技术难点,我们采取了以下措施:
1. 成立了项目研发团队,成员由研发部、工程部、生产部、品质部、采购部核心骨干组成的专项小组,明确了研发目标及每个岗位的工作职责;
2. 制定产前策划书,分析客户资料,根据厚铜板的工艺特性识别出各流程的工艺难点,根据这些难点制定有针对性的试验计划,输出了《14盎司超级厚铜板产前策划书》,以及试验方案、计划、合格标准;
3. 过程控制方面,由研发工程师主导,带领攻坚小组成员参与生产过程控制,每天安排跟进和检讨,每个关键控制点均需由研发工程师检查落实;通过以上采取以上措施后,8月末交给客户试验,3天后,客户检测并上机试验后,反馈各项指标完全满足要求,并计划批量生产。该板经实验室严格检测,该板各项指标是:电压DC4300V,客户要求≥4000V;电感0.05μH;铜厚14盎司(0.5mm);厚度误差±0.03mm;线路宽度误差±0.03mm;外形尺寸误差±0.08mm,各项指标均满足客户要求。



该项目虽然进行了详细的策划,研发过程中依然失败了好几次,失败的原因可以总结为:技术难点识别不足(特别是材料特性方面),例如,在填胶材料的选择方面,经历了3次材料更换才成功;面铜的耐高压绝缘材料选择方面、以及电镀蚀刻方面,也是经历了3次试验才成功。但通过该项目的研发,我们也收获了不少,可以总结为,探索出了一整套生产超级厚铜板的工艺制作方法,包含超级厚铜板的填胶方法、耐高压材料的选择、超级厚铜板的线路补偿规则、对各种特殊材料的特性认知方面等等。还有,我们的工程师在研发项目的策划能力方面,也有了进一步的提升,对研发工作也有了新的感悟。